硫磺回收是石油、天然气和煤化工行业常用的环保装置。硫在原油加工过程中存在极大的危害：其一是腐蚀设备，影响装置的长周期运行；其二是影响产品质量，造成环境污染。利用克劳斯工艺将原料中脱除的硫元素(以硫化氢的形式)还原为硫磺加以回收，实现清洁生产，降低污染，达到化害为利，保护环境的目的。
硫磺回收装置一般包含有制硫反应炉和尾气焚烧炉，两炉各设置一台燃烧器。单套适用于0.2～5.0万吨/年规模的硫磺回收装置。
两炉燃烧器均配套燃烧控制系统，实现燃烧器的点火与熄火保护——开工前吹扫、电子点火及火焰监测，在燃烧器意外熄火时快速切断燃气和酸性气向炉内的供应，防止炉膛燃料聚集发生爆炸，并发出声光报警。
1. 设计基础条件
壳体设计压力：0.35 MPa.g 壳体设计温度：370 ℃
衬里设计温度：1700 ℃
1.1 允许压降
酸性气： 500 mmH₂O 空 气：400 mmH₂O
尾 气：500 mmH₂O
1.2 技术指标
酸性气H₂S含量：26%(煤化工)～86%(石油化工)
酸性气很大NH₃含量：24%
1.3 燃料气：天然气、炼厂气、干气、驰放气、液化石油气等
密度：0.7～2.1kg/Nm³ 低热值：8000～108000 kJ/Nm³
温度：常温～200℃ 压力：0.2～0.3MPa.g
2. 规格型号
